树脂砂轮片的生产工艺

　　砂轮片是磨削加工中主要的一种磨具，用来打磨产品。砂轮片有很多不同的材质，树脂砂轮片是其中一种很常见的。树脂砂轮片强度高，具有一定的弹性，广泛地使用在铝合金门窗加工，建筑行业，船舶，机械加工，汽车维修，电子医疗行业，冶金，DIY&木工等行业。

　　大家知道树脂砂轮片是怎么生产制作的吗?

　　今天，让我们来告诉大家树脂砂轮片的生产工艺。

　　砂轮配料/醒料工序

　　配料：

　　混料

　　混料的关键是均匀搅拌树脂、填充料、着色剂，金刚砂。成型料应达到以下要求：各成份分布均匀地粘附在磨料表面，保持松散性。但不宜出现漏粉，必须保证摊料均匀，具有良好的成型性能。

　　醒料

　　为了将树脂吸附在磨料表面，接下来我们还需要进行醒料。注意要控制在恒温恒湿环境中，车间温度控制在20-30度，湿度控制在40-50度，保证产品的醒料和成型的稳定性。醒料时间在12H以上。

　　2.砂轮成型工序

　　目前国内大多数是旋转摊料机构，但由于旋转摊料机构的局限性，造成很大制造企业有的企业员工操作不得要领，混合料分布不均，行位公差及静平衡超差。

　　A：成型料、B：网片、C：商标、D：孔环。

　　首先根据产品要求压制在一起;

　　然后半成品之间用附件隔开。

　　3. 砂轮硬化工序(烧结)

　　这是关键的生产工序，容易造成质量问题的因素有两个，一是固化烘箱或烧成窑的温差太大;二是装炉的方式不当。 半成品坏体是软的，通过加温树脂在高温中化学反应进行固化，不同产品硬化温度也不同，原则上树脂含量越高，硬化温度越高。

　　4. 后处理工序

　　A：分离(产品与附件) B：外观检验; C：包装。

　　砂轮片从烘箱出来，需要人工进行片检，商标破损或者有砂轮片有缺口等不良品必须剔除。这个环节需要的人工成本比较高，但是人工检验确保了成品的质量和产品的口碑。所以也是必不可少的环节之一。